عمليةمصنع خلط الخرسانةيبدو الأمر بسيطًا، لكنه ليس سهلاً. هناك العديد من العمليات والأمور التي يجب على المشغلين الانتباه إليها في تشغيلمحطة خلط الخرسانةمثل تسلسل التغذية لمحطة خلط الخرسانة. يؤثر تسلسل التغذية الخاطئ بشكل مباشر على جودة خلط الخرسانة. الصيانة المتكررة لمحطة خلط الخرسانةمحطة خلط الخرسانة العالميةيمكن أيضًا تجنب العديد من الأعطال التشغيليةمحطة خلط الخرسانة.
تقتيش
1. تحقق مما إذا كان أنبوب الصرف غير مسدود؛
2. تحقق مما إذا كان اتصال الإشارة ذات الصلة غير معوق؛
3. تحقق مما إذا كان هناك تسرب للمياه أو تسرب للطين في منفذ التفريغ.
إذا كان هناك خلل أو فشل فيمحطة خلط الخرسانة، قم بإيقاف الماكينة للصيانة في الوقت المناسب.
احتياطات التغذية
1. يجب منع دخول المواد الصلبة إلى آلية التشغيل؛
2. بشكل عام، لا يمكن تغذية الرمل والحصى والأسمنت في نفس حوض الأنابيب؛
3. يجب تفريغ المواد الموجودة في القادوس وحوض الأنابيب والأجزاء الأخرى في كل مرة ولا يجوز تركها للتغذية التالية.
عملية التغذية
1. يمكن إجراء التغذية مرة واحدة أو عدة مرات. تتمثل عملية التغذية مرة واحدة في وضع المواد الخام في الخلاطة وفقًا لتسلسل عملية معين، ولكن لا يُسمح بوضع الأسمنت أولاً لمنع الأسمنت من الالتصاق بالعمود:
2. لتجنب التفاف الأسمنت في الماء لتشكيل كرات الأسمنت أثناء التغذية لمرة واحدة، يجب خلط الأسمنت والرمل أولاً لتوزيع الأسمنت قبل الري؛
3. التغذية المتعددة وخلط الخرسانة أكثر تعقيدًا، وتتطلب معالجة خاصة فيمصنع الخلطومبنى الخلط.
تنظيف
1. قبل التوقف، يجب تفريغ الخرسانة بالكامل؛
2. قبل التوقف بعد الانتهاء من العمل، يجب غسل الخلاطة بكمية قليلة من الحصى والماء النظيف؛
3. في نفس الوقت، قم بتنظيفمصنع الخلطالموقع. في حالة انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ أو حدوث عطل، يجب تنظيف الخرسانة الموجودة في الماكينة الرئيسية في الوقت المناسب.
أثناء تشغيلمصنع خلط الخرسانةيجب التحكم في دقة القياس ووقت الخلط لضمان تلبية متطلبات العملية. يجب على جميع الموظفين الالتزام بإجراءات التشغيل واحتياطات السلامة لضمان الإنتاج الآمن.
